Produkcja

Kształtujemy na zimno poprzez nagniatanie na wielofunkcyjnych prasach progresywnych szerokej gamy różnych typów drutu metalowego, aż do uzyskania elementów mechaniczych o wysokiej precyzji. Ten specyficzny sposób odkształcania, przy którym nie ma odpadów wynikających z wykonania, modyfikuje geometrię drutu zachowując tę samą objętość, aż do osiągnięcia żądanego wymiaru. Partie towaru o dużych wymiarach i wysokiej szybkości kształtowania plastycznego pozwalają na produkcję dużych ilości materiału przy równoczesnym zachowaniu kosztów o wiele niższych w porównaniu do procesów toczenia mechanicznego.

Wykonanie gwintów na dużej ilości półfabrykatów w procesie nagniatania odbywa się dzięki odkształceniu plastycznemu elementów poprzez walcowanie: materiał jest przesuwany przez ruchome grzebienie, aż do osiągnięcia wymaganego profilu. Ten sam proces pozwala, modyfikując geometrię grzebieni, na wykonanie szerokiej gamy radełkowania i gwintowania, tych przewidzianych przez normy jak i specjalnych wykonanych według projektu.

Przed przystąpieniem do obróbki termicznej i naniesienia powłok galwanicznych, które ewentualnie zażyczył sobie klient, usuwamy olej pozostały po przeróbce plastycznej. Urządzenia, które posiadamy w naszym zakładzie pozwalają na wszechstronność i skrócenie czasu wykonania, jednocześnie obniżając koszty wynikające ze spedycji do wykonawców zewnętrznych i pozwalają na optymalną kontrolę całego procesu.

Wraz z obróbką termiczną zostają nadane elementom wymagane właściwości magnetyczne i mechaniczne twardość i wytrzymałość. Nasze urządzenia, kontrolowane poprzez specjalne oprogramowania, są w stanie monitorować w czasie rzeczywistym wszystkie parametry procesu wyżarzania magnetycznego, gwarantując zachowanie warunków zawartych w zleceniach oraz zgodność zarówno procesów jak i poszczególnych produktów. Zajmujemy się również procesami ulepszania, hartowania, cyjanowania gazowego i spajania według wytycznych Odbiorcy końcowego.

Przed wysłaniem wyprodukowany wyrób jest kontrolowany poprzez zastosowanie systemów selekcji elektronicznej, które pozwalają w szybki i tani sposób zweryfikować zgodność elementów eliminując równocześnie ewentualne ciała obce. Jeśli chodzi o towar przeznaczony do montażu seryjnego lub towar zrealizowany według wytycznych Klienta końcowego, to wyrób ten jest kontrolowany przez sortowniki wyposażone w kamery optyczne, które są w stanie oszacować jednocześnie różne aspekty krytyczne, jak na przykład: obecność wad wymiarowych, obecność lub brak gwintu, zadziorów, dużych odkształceń czy zmian geometrii zewnętrznej, a wszystko to, aby zapewnić stuprocentową kontrolę co do zgodności.

Dzięki dostawcom strategicznym posiadającym duże doświadczenie w dziedzinie obróbek, możemy zaoferować szeroką gamę obróbek galwanicznych jak cynkowanie kwaśne czy alkaliczne, miedziowanie, cynowanie, niklowanie chemiczne i elektrolityczne, teflonowanie, obróbka przeciwutleniaczowa, oczyszczanie ultradźwiękami i wykończenia wibracyjne.