Производство

Мы осуществляем холодное деформирование посредством высадки на мультистанционных прессах с постепенно возрастающей нагрузкой широкого ассортимента типов металлической проволоки или прутков вплоть до получения механических деталей высокой точности. Этот особый вид штамповки, без отходов производства, изменяет геометрию проволоки при равенстве объема до достижения необходимых размеров: партии изделий больших размеров и высокая скорость пластической деформации обеспечивают выпуск больших количеств продукции с чрезвычайно низкой себестоимостью по сравнению с процессами механической токарной обработки.

Нарезка резьбы на большом количестве заготовок для штамповки происходит при пластической деформации деталей посредством накатывания: материал перемещается подвижными гребенками до получения желаемого профиля. Этот же процесс позволяет, – при изменении геометрии гребенок, – получить широкую гамму насечек и рифления как стандартных, так и выполняемых специально по заказу.

Мы удаляем экструзионное масло до термической обработки и процессов гальванического покрытия, если таковые требуются конечным заказчиком: наше оборудование обеспечивает гибкость и скорость в управлении временем обработки, снижая себестоимость, зависящую от отправки внешним поставщикам, и обеспечивая оптимальный контроль процесса.

За счет термообработки деталям придаются магнитные и механические характеристики требуемой твердости и прочности. Наше оборудование, управляемое специальным программным обеспечением, может контролировать в реальном времени параметры процесса магнитного отжига, гарантируя соблюдение технических условий поставки и соответствие как процесса производства, так и производимых изделий. Мы выполняем также улучшение, закалку с последующим отпуском, нитроцементацию и науглероживание в соответствии с требованиями конечного заказчика.

Произведенные изделия проходят контроль перед отправкой заказчику посредством систем электронной сортировки, которые позволяют быстро и экономично проверить соответствие изделий, одновременно удаляя возможно присутствующие посторонние предметы. Для изделий, предназначенных для серийной сборки или сборки по специальному заказу конечного заказчика, продукция контролируется сортировальными системами, оснащенными оптическими телекамерами для 100% контроля соответствия, которые способны оценивать одновременно различные критические аспекты, такие как наличие размерных дефектов, наличие или отсутствие резьбы, заусенцев, крупных деформаций или изменений (искажений) внешней геометрии.

Благодаря нашим стратегическим поставщикам с большим опытом работы в данной сфере, мы можем предложить широкую гамму видов гальванической обработки, как, например, кислотное или щелочное цинкование, покрытие медью, оловом, никелирование химическое и электролитическое, нанесение тефлоновых покрытий, антиокислительные покрытия, ультразвуковая мойка и виброотделка.